Debitarea prin electro-descarcare cu fir de Molibden
Cel mai ieftin mod de debitare a materialelor dure
Debitarea prin descarcare electronica - electronic discharge sawing (EDS) este un proces nou de taiere a metalului, aplicand eroziune prin scanteie - principiul de baza al electroeroziunii (EDM) cu fir - cu fir de molibden recirculat pentru a asigura o pierdere f. mica de material, un impact redus asupra mediului, productivitate mare (max. 300 mm2/min) si costuri scazute de productie. Aceast tehnologie noua ar pute schimba viitorul debitarii metalelor dure, exotice si compozite.
EDS poate taia orice metal conductiv, in special metale dure, exotice si compozite.
Beneficii ale masinilor EDS:
1. Economie in timpul de productie (viteza max. de taiere: 300 mm2/min)
2. Economie la costurile sculelor (firul de molibden este mai ieftin decat orice panza de fierastrau de calitate)
3. Economie de otel de calitate: taietura este foarte ingusta: 0,2 mm in loc de 1,2 - 2 mm)
4. Economie la costul materialului: se pot debita bucati din placi mari fara sa fie necesara taierea completa (ca pe un fierastrau clasic)
5. Debitare fara forte de aschiere
6. Se pot aseza placi una peste alta
Debitarea cu fir de molibden
Cea mai economica solutie de debitare a materialelor conductive dure!
Debitarea si prelucrarea EDM cu fir sunt doua procese care sunt folosite pentru a taia blancuri de piese din semifabricate. In anumite cazuri, materiale cu duritate foarte mare sunt imposibil de taiat cu fierastraul cu banda. Desi prelucrarea EDM cu alama / cupru este o alternativa la astfel de materiale, operatia poate fi mai indelungata si foarte scumpa ceea ce poate creea o gatuitura in productie.
Novick a dezvoltat prin seria lor NOVICUT - M un proces de debitare care poate executa rapid blancuri din titan, nichel, metale compozite si alte materiale conductive , indiferent de duritatea lor. Masina de debitat prin descarcare electrica (EDS) utilizeaza tehnologia de descarcare prin scanteie cu fir de molibden care poate taia nu doar aliaje exotice mult mai repede decat o masina EDM standard , dar si mult mai ieftin decat chiar un fierastrau.
Latimea de taiere este de doar 0,2 mm si zona afectata termic este mai mica de 0,15 mm.
O masina EDS functioneaza similar cu o masina EDM cu fir standard. Totusi, in locul firului de alama/cupru drept electrod, masina EDS foloseste un fir subtire de molibden care se misca repetat in sus si in jos.
Debitarea incepe la "atingerea" piesei de catre firul de molibden si spray-erea cu lichid dielectric. Procesul de debitare prin erosiune rezultat poate taia la o viteza medie de 200 mm2/min (max. 300). Cheia acestei viteze sta in caracteristica electronica a masinii. Intr-un test comparativ de debitare a unui metal compozit dens, pe grosime de 160 mm , timpul de lucru cu un fierastrau a fost de aprox. 4 ore , in timp ce pe masina EDS materialul a fost taiat in doar 46 min.
Taierile se pot face drept, rotund sau inclinat. Datorita firului tensionat in timpul operatiei, rezultatul debitarii este intotdeauna o suprafata dreapta. Aceasta minimizeaza pierderea de material, reducand astfel costul operatiei. Eroziunea creeaza forte de prelucrare neglijabile, deci o prindere pneumatica simpla este suficienta pentru prinderea materialului.
Costul total de operare a unei masini EDS este mic. Spre deosebire de cantitatea uriasa de fir de alama/cupru consumata pe o masina EDM standard, firul de molibden este utilizat pentru taieri multiple. Spre exemplu , un singur fir poate lucra o zi intreaga pana sa necesite inlocuirea. Inlocuirea firului dureaza de obicei mai putin de 10 minute. Nu exista solutie mai ieftina de taiere a metalelor dure decat pe o masina Novick.
Aceste masini reprezinta pur si simplu economii de bani !